費斯托電磁閥和損失特性計算方式及結果分析
    費斯托電磁閥基本結構由以下幾部分構成：閥座、閥碟、閥腔、進口和出口等，三維坐標中，水平軸對應進口方向，垂直軸對應出口的逆方向，通過右手定則對Z軸方向進行確定。費斯托電磁閥一般在高壓高溫蒸汽條件下進行工作，為黏性湍流、可壓縮和三維流動，平均守恒型方程對其進行計算。因為調節閥腔結構具有復雜性特征，本文分塊結構化網絡，由于閥門結構具有對稱性，在計算的過程中計算一半即可得出準確結論。
    費斯托電磁閥在保證通流性的前提下，不斷降低在閥門內部氣流的流動損失，使機組的熱效率不斷提高，在出口壓力條件相同的情況下，流量通過的越多，氣流調節閥的出口壓力水平越高，在我目前施工中的調節閥，額定工況下，相對升程保持在百分之三十以下，針對降低氣流損失的角度，為了保證整個機組在額定工況中的正常運行，應該保證相對升程在百分之四十以上。
    費斯托電磁閥內部通道形狀十分復雜，為雙喉噴灌，喉部的通流面積不斷變化，喉部的通流面積不變，在中小升程的時候，環形通道喉部位置是調節閥流場面積小的部分，但是伴隨升程的增加，環形通道的喉部面積增加，會對整個閥座喉部的通流水平造成影響。
    費斯托電磁閥流道結構主要分為以下幾個部分：閥腔、閥碟和閥座等，氣流在三個部分流動的時候，具有不同的流動特點，在進入調節閥腔中較大空間的時候，氣流的流動參數變化很小，例如靜壓的變化等，但是在氣流進入環形通道后，在很短的行程中，蒸汽會產生劇烈的膨脹，靜壓水平會快速減少，在中小升程之中，氣流向閥座擴壓段流入，靜壓水平會不斷提高直到出口位置。環形通道進口到閥座喉部的區域，是流場中具有大流動損失的地區，閥腔和閥座擴壓段，氣流的總壓損失降低，在小升程的時候，閥門流場的損失系數很大，尤其在p1和p0的比值小于0.8的時候，此區域的損失為總損失的百分之80，在p1和p0的比值小于0.7的時候，在環形通道尾端會形成激波，能量損失
    費斯托電磁閥輔助工序另一大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導致閥桿卡緊、操作力加大或系統壓力不穩定、微動與壓力調制下降。
    費斯托電磁閥機加工時應采用合理的切削參數來控制毛刺的產生，對產生的毛刺則應安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。
    方法的選用應視實際情況而定。相對來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除費斯托電磁閥等序所產生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊應用鋼鋸條刮除，內腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應根據不同的材質采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。
    費斯托電磁閥零件的清洗
    費斯托電磁閥零部件的清洗在液壓件中是一道關鍵的輔助工序，它的質量制約著液壓閥的可靠性和穩定性。清洗質量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設備和人員責任心等有極大的關系。
    通常與電磁配壓閥組合，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型與導型之分，多用導型。
    密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。
    但費斯托電磁閥工作環境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐減少支架液壓系統液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
    另一方面，隨著費斯托電磁閥支架技術的發展。對閥的和閥的壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉數，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。為此，需要新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。